lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

ምርቶች

ብጁ ትክክለኛነት CNC በማሽን የተሰሩ የታይታኒየም ክፍሎች ከተተኮሰ መዞር ጋር

አጭር መግለጫ፡-

የ CNC ማሽነሪ እና ቀጣይ የቲታኒየም ውህዶች አኖዲዲንግ ልዩ እውቀትን, መሳሪያዎችን እና ቴክኖሎጂን የሚጠይቁ ውስብስብ ሂደቶች ናቸው. ከማሽን ጋር የተገናኙ ተግዳሮቶች፣ እንደ መሳሪያ መልበስ፣ ሙቀት ማመንጨት እና ቺፕ አፈጣጠር፣ ከአኖዲዚንግ ውስብስብነት ጋር ተዳምሮ ጥንቃቄ የተሞላበት እቅድ እና አፈጻጸም አስፈላጊነትን ያጎላሉ። ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን የታይታኒየም ክፍሎች ፍላጎት በኢንዱስትሪዎች ውስጥ እየጨመረ በመምጣቱ እነዚህን ችግሮች ማሸነፍ ጥብቅ የጥራት እና የአፈጻጸም ደረጃዎችን ለማሟላት ለሚፈልጉ አምራቾች ወሳኝ ነው።

HY Metals ብጁ የCNC ማሽነሪ ትክክለኛነት የታይታኒየም ክፍሎች መፍትሄዎችን ለማቅረብ እዚህ አለ።


  • ብጁ ማምረት፡
  • የምርት ዝርዝር

    የምርት መለያዎች

    ውስጥ ያሉ ችግሮችሲኤንሲየቲታኒየም ቅይጥ ክፍሎችን ማሽነሪ እና አኖዲዲንግ

     የ CNC ማሽነሪየቲታኒየም ውህዶች በእቃው ውስጣዊ ባህሪያት ምክንያት ልዩ የሆኑ ተግዳሮቶችን ያቀርባል. ቲታኒየም ከጥንካሬ ወደ ክብደት ሬሾ፣ የዝገት መቋቋም እና ባዮኬቲቲቲቲ በመባል የሚታወቅ ሲሆን ይህም ለኤሮስፔስ፣ ለህክምና እና ለአውቶሞቲቭ አፕሊኬሽኖች ተወዳጅ ያደርገዋል። ይሁን እንጂ እነዚህ ተመሳሳይ ባህሪያት የማሽን ሂደቱን ያወሳስባሉ.

     የማቀናበር ተግዳሮቶች

    1. የመሳሪያ ልብስ፡የቲታኒየም ውህዶች የሚያበላሹ በመሆናቸው ይታወቃልፈጣን የመሳሪያ ልብስ. የታይታኒየም ከፍተኛ ጥንካሬ ማለት የሚገጥሙትን ጫናዎች ለመቋቋም የመቁረጫ መሳሪያዎች እንደ ካርቦይድ ወይም ሴራሚክስ ካሉ ከላቁ ቁሶች መደረግ አለባቸው። በእነዚህ ቁሳቁሶች እንኳን, የመሳሪያ ህይወት ለስላሳ ብረቶች ከማሽነሪ ይልቅ በጣም አጭር ሊሆን ይችላል.

     2. ሙቀት:ቲታኒየም ዝቅተኛ የሙቀት ማስተላለፊያ (thermal conductivity) አለው, ይህም ማለት በሚቀነባበርበት ጊዜ የሚፈጠረው ሙቀት በፍጥነት አይጠፋም. ይህ የሥራውን ክፍል እና የመቁረጫ መሳሪያውን የሙቀት መበላሸት ያስከትላል ፣ ይህም ደካማ የገጽታ አጨራረስ እና የመጠን ትክክለኛነትን ያስከትላል። ይህንን ችግር ለመቅረፍ ውጤታማ የማቀዝቀዝ ስልቶች, ለምሳሌ ከፍተኛ ግፊት ያለው የማቀዝቀዣ ዘዴዎችን መጠቀም.

     3. ቺፕ ምስረታ፡-በማሽን ጊዜ ቲታኒየም ቺፕስ የሚፈጠሩበት መንገድ ችግር ይፈጥራል። ተከታታይ ቺፖችን ከሚያመርቱ ለስላሳ ብረቶች በተለየ ቲታኒየም አጫጭር እና ጥሩ ቺፖችን በማምረት ከመሳሪያው ወይም ከስራው ጋር ሊጣበቁ የሚችሉ ሲሆን ይህም የማሽን ሂደቱን ያወሳስበዋል።

    4. የማሽን መለኪያዎች፡-ትክክለኛውን የመቁረጥ ፍጥነት, የምግብ መጠን እና የመቁረጥ ጥልቀት መምረጥ ወሳኝ ነው. በጣም ጠበኛ የሆኑ መለኪያዎች ወደ መሳሪያ ውድቀት ሊመሩ ይችላሉ፣ በጣም ወግ አጥባቂ የሆኑ መቼቶች ደግሞ ውጤታማ ያልሆነ ማሽን እና የምርት ጊዜን ይጨምራሉ። በጣም ጥሩውን ሚዛን ማግኘት ሰፊ ልምድ እና ሙከራ ይጠይቃል።

    5. የስራ እቃ መያዣ;ቲታኒየም ዝቅተኛ የመለጠጥ ሞጁል አለው ፣ ይህ ማለት በግፊት ውስጥ ይለወጣል ፣ ይህም workpiece ፈታኝ ያደርገዋል። በማሽን ወቅት ክፍሎቹ ተረጋግተው መቆየታቸውን ለማረጋገጥ ብዙ ጊዜ ልዩ የሆኑ የቤት እቃዎች እና የመቆንጠጫ ዘዴዎች ያስፈልጋሉ፣ ይህም ለሂደቱ ውስብስብነት እና ወጪን ይጨምራል።

     የአኖዲንግ ፈተና

    በኋላሲኤንሲየማሽን ስራው ተጠናቅቋል, የታይታኒየም ቅይጥ አኖዲዲንግ የማምረት ሂደቱን የበለጠ ያወሳስበዋል.አኖዲዲንግየዝገት መቋቋምን የሚጨምር እና የሚያምር አጨራረስ የሚሰጥ ኤሌክትሮኬሚካላዊ ሂደት ነው። ይሁን እንጂ አኖዲዲንግ ቲታኒየም የራሱ ችግሮች አሉት.

    1. የገጽታ ዝግጅት፡-አኖዲንግ ከመደረጉ በፊት የታይታኒየም ገጽታ በጥንቃቄ መዘጋጀት አለበት. እንደ ዘይት ወይም የማቀነባበሪያ ቅሪቶች ያሉ ማንኛቸውም ብከላዎች የአኖዳይዝድ ንብርብርን በደንብ ማጣበቅን ሊያስከትሉ ይችላሉ። ይህ ብዙውን ጊዜ እንደ አልትራሳውንድ ጽዳት ወይም የኬሚካል ንክኪ ያሉ ተጨማሪ የጽዳት ሂደቶችን ይፈልጋል ፣ ይህም የምርት ጊዜ እና ወጪን ይጨምራል።

     2. የአኖዲዲንግ ሂደት ቁጥጥር;የቲታኒየም አኖዲንግ ሂደት የቮልቴጅ, የሙቀት መጠን እና ኤሌክትሮላይት ስብጥርን ጨምሮ ለተለያዩ መለኪያዎች ስሜታዊ ነው. አንድ ወጥ የሆነ አኖዳይዝድ ንብርብር ለማግኘት እነዚህን ተለዋዋጮች በትክክል መቆጣጠርን ይጠይቃል። ልዩነቶች የማይጣጣሙ ቀለም እና ውፍረት ሊያስከትሉ ይችላሉ, ይህም በከፍተኛ ትክክለኛነት መተግበሪያዎች ውስጥ ተቀባይነት የለውም.

    3. የቀለም ወጥነት;አኖዳይዝድ ቲታኒየም እንደ አኖዳይድ ንብርብር ውፍረት ላይ በመመርኮዝ የተለያዩ ቀለሞችን ማምረት ይችላል። ነገር ግን በተለያዩ ክፍሎች ላይ ወጥ የሆነ ቀለም ማግኘት በገጽታ አጨራረስ እና ውፍረት ልዩነት ምክንያት ፈታኝ ሊሆን ይችላል። የውበት ወጥነት ወሳኝ በሆነባቸው መተግበሪያዎች ይህ አለመመጣጠን ችግር ሊሆን ይችላል።

     4. ከአኖዳይዝድ በኋላ የሚደረግ ሕክምና፡-አኖዳይዝድ ከተደረገ በኋላ የአኖዲዝድ ሽፋን አፈጻጸምን ለማሻሻል ተጨማሪ ሕክምናዎች ያስፈልጉ ይሆናል። እነዚህ የማተም ሂደቶችን ሊያካትቱ ይችላሉ, ይህም የስራ ሂደትን የበለጠ ሊያወሳስበው እና የምርት ጊዜን ይጨምራል.

    በማጠቃለያው

    የ CNC ማሽነሪ እና ቀጣይ የቲታኒየም ውህዶች አኖዲዲንግ ልዩ እውቀትን, መሳሪያዎችን እና ቴክኖሎጂን የሚጠይቁ ውስብስብ ሂደቶች ናቸው. ከማሽን ጋር የተገናኙ ተግዳሮቶች፣ እንደ መሳሪያ መልበስ፣ ሙቀት ማመንጨት እና ቺፕ አፈጣጠር፣ ከአኖዲዚንግ ውስብስብነት ጋር ተዳምሮ ጥንቃቄ የተሞላበት እቅድ እና አፈጻጸም አስፈላጊነትን ያጎላሉ። ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን የታይታኒየም ክፍሎች ፍላጎት በኢንዱስትሪዎች ውስጥ እየጨመረ በመምጣቱ እነዚህን ችግሮች ማሸነፍ ጥብቅ የጥራት እና የአፈጻጸም ደረጃዎችን ለማሟላት ለሚፈልጉ አምራቾች ወሳኝ ነው።

    HY Metals ከ14 አመት በላይ ልምድ ያለው የCNC ማሽነሪ ባለሙያ ነው ፣ብዙ የታይታኒየም ክፍሎችን በከፍተኛ ትክክለኛነት እና በጥሩ ጥራት ሰርተናል።

    አንዳንድ አዲስ መጤዎች እነሆየ CNC ማሽን የታይታኒየም ክፍሎችበ HY Metals የተሰራ.

    HY ብረቶችማቅረብአንድ ማቆሚያብጁ የማምረቻ አገልግሎቶች ጨምሮሉህ ብረት ማምረት እናየ CNC ማሽነሪ, 14 ዓመታት ልምድ እና8 ሙሉ ባለቤትነት ያላቸው መገልገያዎች.

    በጣም ጥሩጥራትመቆጣጠር,አጭርመዞር,በጣም ጥሩግንኙነት.

    የእርስዎን RFQ በ ጋር ይላኩ።ዝርዝር ስዕሎችዛሬ. ASAP እንጠቅስሃለን።

    WeChat፡-ና09260838

    ይንገሩ፡+86 15815874097

    ኢሜይል፡-susanx@hymetalproducts.com


  • ቀዳሚ፡
  • ቀጣይ፡-

  • መልእክትህን እዚህ ጻፍ እና ላኩልን።